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合理使用金剛石復(fù)合片鉆頭
①金剛石復(fù)合片鉆頭與擴孔器要排隊組合使用。根據(jù)巖層、鉆孔結(jié)構(gòu)、設(shè)計孔深等情況，確定需要鉆頭數(shù)量。鉆頭與擴孔器必須排隊輪換使用，先用外徑大、內(nèi)經(jīng)小的，后用外徑小、內(nèi)經(jīng)大的，以保證鉆頭擴孔器都能正常下降到孔底。
②金剛石復(fù)合片鉆頭與擴孔器必須合理配合使用 ，擴孔器外徑應(yīng)比外徑大0.3～0.5mm，在堅硬巖層不得大于0.3mm。如擴孔器外徑過大，將使擴孔量增加，磨損加劇，鉆進效率低;擴孔器外徑小，則起不到擴孔保徑的作用。
③金剛石復(fù)合片鉆頭與卡簧的自由內(nèi)徑必須合理配合，卡簧自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)經(jīng)小0.3～0.5mm，因此每次下鉆前要注意檢查鉆頭與卡簧的配合尺寸，同時機臺應(yīng)備幾種不同的卡簧，以供選擇。
④金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進應(yīng)具備良好的工作條件。金剛石性脆，遇強烈沖擊易破裂，因此要求孔內(nèi)清潔、孔底平整、孔徑規(guī)則。如發(fā)現(xiàn)孔底有胎體碎屑，脫落巖芯等立即采用沖撈抓粘套磨等方法消除。凡是金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進的鉆孔禁止使用鋼粒鉆進。
⑤金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進要盡量減少鉆具與孔壁之間的環(huán)狀間隙，限制鉆桿，鉆具的彎曲度。不得盲目增加鉆壓鉆進，以減少鉆具產(chǎn)生軸向振動。同時要保持機上鉆桿運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止晃動，不得用過大的泵量鉆進，避免鉆具產(chǎn)生浮動(脈動)。還要使用乳化沖洗液等減少鉆具回轉(zhuǎn)時摩擦阻力，以提高金剛石鉆進效率。
⑥金剛石鉆進過程中發(fā)現(xiàn)"打滑"現(xiàn)象，不準盲目加壓強迫鉆進，應(yīng)立即提鉆檢查分析，尋找原因，解決問題。
⑦金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進要保持鉆頭在孔底鉆進的穩(wěn)定性，要選擇使用與鉆頭外徑接近的鉆桿及鉆具。
⑧金剛石鉆進過程中對金剛石鉆頭要仔細檢查，如果發(fā)現(xiàn)鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象、偏磨或變行、水口和水槽尺寸過小、鉆頭剛體變形及死扣損壞等，金剛石鉆頭必須更換，不得下入孔內(nèi)。
⑨新金剛石鉆頭初次使用必須進行初磨，即磨去鉆頭虛偽尺寸及棱角，使孕鑲鉆頭磨出刃口等。同時不能用新金剛石鉆頭進行掃孔、掃殘留、掃脫落、掃掉塊、掃探頭石等作業(yè)，以提高金剛石鉆進壽命和效率。
隨著鉆探技術(shù)裝備和鉆進方法的不斷進步和創(chuàng)新，鉆探已廣泛應(yīng)用于地質(zhì)調(diào)查、礦產(chǎn)勘查、工程地質(zhì)勘察、水文水井鉆探以及石油天然氣、頁巖氣、地?zé)徙@探等領(lǐng)域。科學(xué)選擇鉆探設(shè)備不僅要技術(shù)先進且經(jīng)濟，即生產(chǎn)效率高，質(zhì)量保證度好，生產(chǎn)安全性穩(wěn)，鉆具配套性多，操作維修方便，對環(huán)境影響小。金剛石復(fù)合片鉆頭鉆進已廣泛應(yīng)用，金剛石復(fù)合片鉆頭的科學(xué)選擇和合理使用能夠提高鉆探效率，降低鉆探成本，降低勞動強度，真正實現(xiàn)較優(yōu)技術(shù)經(jīng)濟效果，實現(xiàn)地質(zhì)鉆探綠色勘查。
