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礦用鉆頭的鈍化處理
硬質(zhì)合金刀具在制造時，其主切削刃口會有一定的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴(yán)重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質(zhì)量。
刃口強化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質(zhì)合金鉆裝到鈍化機上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質(zhì)合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有密切關(guān)系，嚴(yán)格控制鈍化時間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉(zhuǎn)5分鐘。
為避免硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。
涂層處理
硬質(zhì)合金鉆刃部涂層處理對其影響巨大，涂層之后其耐磨性增加，孔的表面質(zhì)量提升，能很好的改善斷屑和排屑，使用壽命增加5-10倍不等。目前涂層技術(shù)的高速發(fā)展，以前是TiN涂層，而現(xiàn)在是TiAlN、TiCN以及復(fù)合涂層等等。
所以，在使用時，大家一定要根據(jù)需求來選擇適合自己的金剛石鉆頭產(chǎn)品，也可來廠參觀咨詢！
