江蘇礦用金剛石復(fù)合片鉆頭哪家好

應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷。刮板鉆頭在井下工作一段時間后，刮板鉆頭刀片直徑變小、變短、變鈍。由于齒面磨損和磨損，軸承損壞，牙輪鉆頭會造成牙輪轉(zhuǎn)動不靈活或牙輪卡死，使扭矩增大，如不及時取出也會發(fā)生牙輪掉落事故;金剛石鉆頭由于形成金剛石復(fù)合材料的非均質(zhì)性而對鉆頭造成的開裂、斷裂、脫落，也使鉆進(jìn)進(jìn)尺變慢。為了加快整口井的鉆進(jìn)速度，有必要及時更換舊鉆頭。鉆井時，鉆機(jī)的動力帶動轉(zhuǎn)盤、方鉆桿、鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)。

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的重要部位——金剛石復(fù)合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負(fù)前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復(fù)合片鉆頭中的金剛石復(fù)合片的工作剛度，還可以延長其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負(fù)前角的大小依據(jù)地層而定，對于可鉆性好，金剛石復(fù)合片鉆頭壽命和時效都好的地層，負(fù)前角為0°～-5°，對于大部分的沉積巖，一般負(fù)前角為-10°～-20°時鉆頭性能好，但是在實(shí)際應(yīng)用中，負(fù)前角一般采用為-15°。

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經(jīng)了解就會發(fā)現(xiàn)鉆頭在現(xiàn)代鉆探作業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，但是在日常使用當(dāng)中經(jīng)常為出現(xiàn)這樣那樣的問題。A、泥漿性能的調(diào)整?；煊突蛟黾訚櫥瑒┩度肓浚广@屑不易粘附到鉆頭上；加大鉆井液中聚合物含量，控制失水，提高泥餅質(zhì)量；提高鉆井液抑制性，減少泥頁巖的水化分散；降低鉆井液粘度、切力，及時清除劣質(zhì)固相；對高滲砂層，可使用屏蔽暫堵技術(shù)，減少滲透性漏失；對含膏巖層，應(yīng)提前加堿，防止其污染泥漿。B、工程技術(shù)措施石油鉆井裝備。首先做好鉆頭的選型工作，鉆頭水眼、流道設(shè)計應(yīng)利于排屑；下入金剛石復(fù)合片鉆頭之前，應(yīng)充分循環(huán)泥漿，清洗井眼，防止起鉆后滯留在井眼內(nèi)的鉆屑繼續(xù)水化分散；下入前先短起下鉆，對井壁泥餅進(jìn)行刮削、擠壓，將厚泥餅拉薄、壓實(shí)，盡量保證井眼暢通、消除阻卡；在金剛石復(fù)合片鉆頭泥包高發(fā)區(qū)，

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的準(zhǔn)備包括設(shè)備、平衡、精加工、修整。金剛石鉆頭的準(zhǔn)備不充分，成為今后產(chǎn)生很多磨削問題的本源。一、根據(jù)金剛石鉆頭制造廠的指導(dǎo)書，金剛石鉆頭在修剪前要確保較好的原始平衡狀況和小的跳動。二、設(shè)備時要仔細(xì)操作，以免損傷金剛石鉆頭的孔。金剛石膏內(nèi)的孔在高速旋轉(zhuǎn)時受到很大的應(yīng)力，轉(zhuǎn)移和設(shè)備錯誤往往是金剛石膏啟動時破裂的原因。三、設(shè)備陶瓷結(jié)合劑金剛石鉆頭時，需要紙墊。第四，用光滑的扭矩和橡膠緊固法蘭。設(shè)備完成后，金剛石鉆頭bixu先粗平衡、精加工、精加工平衡后再開始磨削。的本來情況不平衡，跳動大時，經(jīng)常需要追加調(diào)味汁和再平衡。