山西地質(zhì)十字形風(fēng)鉆頭哪家好

主要采用了金剛石微粉以及硬質(zhì)合金襯底作為了原料，并且在很高的高溫條件當(dāng)中燒結(jié)之后形成的一種復(fù)合非常堅(jiān)硬的材料，所以它不但具有金剛石的硬度和耐磨性，還擁有著硬質(zhì)合金的強(qiáng)度以及抗沖擊的韌性。制作金剛石復(fù)合片鉆頭的材料也可以說(shuō)一種非常卓越的切割工具以及耐磨工具的材料，所以在現(xiàn)如今的金屬和非金屬行業(yè)當(dāng)中得到了很廣泛的應(yīng)用，更會(huì)被利用在石油和天然氣鉆頭這些領(lǐng)域當(dāng)中。而且在不斷的研究和更新推進(jìn)當(dāng)中，讓自身的性能有了更加強(qiáng)勢(shì)的提高。

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鉆探的時(shí)候要針對(duì)不同的地層選擇不同的，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅(jiān)硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應(yīng)根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強(qiáng)、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細(xì)的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應(yīng)偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時(shí)則服從于研磨性例如遇研磨性強(qiáng)和硬度大的巖層時(shí)，應(yīng)選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使失去工作能力。三種情況：巖層復(fù)雜、研磨性越強(qiáng)、越硬，選用的金剛石品級(jí)應(yīng)越好，金剛石的粒度應(yīng)越細(xì)。

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的切削齒材料金剛石鉆頭切削齒材料分為天然金剛石和人造金剛石兩大類。金剛石為碳的結(jié)晶體，晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子之間以共價(jià)鍵相連，結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的品形有立方體、八面體和十二面體等。金剛石是人類目前所知材料中硬、抗壓強(qiáng)度強(qiáng)、抗磨損能力高的材料，因此它是作為鉆頭切削刃理想的材料。但是，金剛石作為鉆頭切削刃材料也存在較大的弱點(diǎn)。一，它的脆性較大，遇到?jīng)_擊載荷會(huì)引起破裂。二，它的熱穩(wěn)定性較差，在高溫下金剛石燃燒變?yōu)槎趸己鸵谎趸迹ㄌ蓟诳諝庵屑s在455～860℃之間，金剛石就要出現(xiàn)石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體中不會(huì)氧化，但在約1430℃時(shí)，金剛石晶體會(huì)突然爆裂而變成石墨。因此的設(shè)計(jì)、制造和使用中須避免金剛石材料經(jīng)受高的沖擊載荷并保證金剛石切削齒的及時(shí)冷卻。

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具有硬度、強(qiáng)度、耐磨性、熱穩(wěn)定性等物理性能。金剛石是目前銳利的鉆巖工具，從理論上講它可以順利地鉆進(jìn)各類地層。鉆頭如何選擇？重要的一點(diǎn)是金剛石鉆進(jìn)中所選用的鉆頭必須和所鉆的巖性相適應(yīng)，這是提高金剛石鉆進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鉆頭質(zhì)量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應(yīng)，對(duì)加快鉆井速度和提高單只鉆頭進(jìn)尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭，在鉆進(jìn)上部地層時(shí)要使用直徑較大的鉆頭，因鉆頭鉆進(jìn)的地層較軟，單只鉆頭進(jìn)尺多、使用的時(shí)間短，一個(gè)鉆頭一般可重復(fù)使用幾口井；而在鉆下部地層時(shí)要使用直徑較小的鉆頭，因地層硬、單只鉆頭的進(jìn)尺少，一般要使用多只鉆頭。一只下井鉆井進(jìn)尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進(jìn)參數(shù)的配合。一般來(lái)說(shuō)，鉆頭尺寸越小、地層越硬，進(jìn)尺越少；鉆頭尺寸越大、地層越軟，鉆頭進(jìn)尺就越多。