貴州地質(zhì)礦用鉆頭廠家

的重要部位——金剛石復(fù)合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負(fù)前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復(fù)合片鉆頭中的金剛石復(fù)合片的工作剛度，還可以延長(zhǎng)其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負(fù)前角的大小依據(jù)地層而定，對(duì)于可鉆性好，金剛石復(fù)合片鉆頭壽命和時(shí)效都好的地層，負(fù)前角為0°～-5°，對(duì)于大部分的沉積巖，一般負(fù)前角為-10°～-20°時(shí)鉆頭性能好，但是在實(shí)際應(yīng)用中，負(fù)前角一般采用為-15°。

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在工作的時(shí)候，人們總喜歡進(jìn)尺速度快些，但是在現(xiàn)實(shí)中卻有以下幾個(gè)方面的“攔路虎”，今天我們就為大家講下到底是那幾只虎擋住了金剛石復(fù)合片鉆頭進(jìn)尺的速度的：1.由于井眼曲率過高或地層巖性原因使金剛石復(fù)合片鉆頭上下跳動(dòng)加之刀冀齒設(shè)計(jì)防震不足；當(dāng)馬達(dá)高轉(zhuǎn)180－220轉(zhuǎn)/分，鉆進(jìn)至高研磨、及火成巖硬脆的地層時(shí)，由于巖性的原因造成鉆具的憋跳，加之造斜工具及鉆具軸線上不同心產(chǎn)生震動(dòng)，加壓鉆進(jìn)時(shí)不均下放載荷使鉆具軸線上沖擊載荷使鉆頭發(fā)生高頻震動(dòng)。2.井底鉆頭剖面不合理造成井下鉆頭發(fā)生回旋；對(duì)于不同的井型應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的鉆頭型號(hào)，直井段用打直井的鉆，比如說鉆頭保徑相對(duì)長(zhǎng)的鉆頭對(duì)穩(wěn)斜應(yīng)相對(duì)有利，對(duì)于初使造斜的，剖面的選擇首要解決的工具面的穩(wěn)定性，而淺內(nèi)錐短外錐的高度的鉆頭能夠解決這一問題。

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是將人造通過特殊工藝與剛體焊接而成的一種整體鉆頭。它有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):1.優(yōu)異的耐磨性:由于特殊的焊接工藝，復(fù)合片在切割巖石時(shí)不會(huì)損失大面積，切割時(shí)間長(zhǎng)。它的磨耗比是金剛石鉆頭的十倍以上。2.良好的直徑保護(hù)性能:金剛石復(fù)合切屑鉆頭的剛體不同于金剛石鉆頭的剛體，是直接從巖層中產(chǎn)生的。剛體內(nèi)外焊接有碳化物直徑保護(hù)條，有效減少剛體的損耗，保持孔底直徑。3.抗沖擊性能好:金剛石鉆頭可在高速、高壓、高水流條件下進(jìn)行鉆進(jìn)。實(shí)驗(yàn)證明，我們的鉆頭在1000轉(zhuǎn)以上的前提下仍然可以保證的完整性，并且不存在跳片。這就彌補(bǔ)了金剛石鉆頭在高速下容易失去輪胎的普遍問題。

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是隨著金剛石復(fù)合材料的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新類型的鉆井工具，所以這種鉆頭本身也會(huì)不斷的發(fā)展和改進(jìn)。金剛石復(fù)合片鉆頭的切削齒是用了自主研發(fā)的高性能金剛石復(fù)合片，在不斷的改當(dāng)中提高了硬度和耐磨性能以及抗沖擊韌性，熱穩(wěn)定性這些特征。這樣就保證了切削齒本身的牢固以及熱穩(wěn)定的性能。更提高了硬巖層和高抗壓底層孔鉆進(jìn)時(shí)鉆頭的穩(wěn)定性和可靠性。還在發(fā)展當(dāng)中提高了機(jī)械的整體性能以及鉆頭的結(jié)構(gòu)，這主要是因?yàn)榇蠹疫M(jìn)行了有限元力學(xué)分析。

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當(dāng)大家想要知道一件東西是不是符合自己需求的時(shí)候，先要弄清楚的就是自己有什么樣的需求以及這件東西的分類，當(dāng)然也不例外，今天我們就來為大家進(jìn)行一下金剛石復(fù)合片鉆頭的分類剖析。金剛石復(fù)合片鉆頭分類：1.地質(zhì)勘探所用到的金剛石復(fù)合片鉆頭——適合在軟，中硬的巖層，當(dāng)然也會(huì)有一些可以采用在十級(jí)硬度的巖層。2.煤田鉆所用到的金剛石復(fù)合片鉆頭——煤田巖層比較軟所以這種金剛石復(fù)合片鉆頭是可以被普遍運(yùn)用的。3.是由勘探所用到的金剛石復(fù)合片鉆頭——這種是金剛石復(fù)合片鉆頭里面的貴族，因?yàn)樗脑靸r(jià)高，要求高，當(dāng)然這種的效率也很高。

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鉆探的時(shí)候要針對(duì)不同的地層選擇不同的，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅(jiān)硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應(yīng)根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強(qiáng)、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細(xì)的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應(yīng)偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時(shí)則服從于研磨性例如遇研磨性強(qiáng)和硬度大的巖層時(shí)，應(yīng)選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使失去工作能力。三種情況：巖層復(fù)雜、研磨性越強(qiáng)、越硬，選用的金剛石品級(jí)應(yīng)越好，金剛石的粒度應(yīng)越細(xì)。