海南礦用煤礦用截齒廠家

在工作的時候，人們總喜歡進尺速度快些，但是在現(xiàn)實中卻有以下幾個方面的“攔路虎”，今天我們就為大家講下到底是那幾只虎擋住了金剛石復合片鉆頭進尺的速度的：1.由于井眼曲率過高或地層巖性原因使金剛石復合片鉆頭上下跳動加之刀冀齒設計防震不足；當馬達高轉(zhuǎn)180－220轉(zhuǎn)/分，鉆進至高研磨、及火成巖硬脆的地層時，由于巖性的原因造成鉆具的憋跳，加之造斜工具及鉆具軸線上不同心產(chǎn)生震動，加壓鉆進時不均下放載荷使鉆具軸線上沖擊載荷使鉆頭發(fā)生高頻震動。2.井底鉆頭剖面不合理造成井下鉆頭發(fā)生回旋；對于不同的井型應對應不同的鉆頭型號，直井段用打直井的鉆，比如說鉆頭保徑相對長的鉆頭對穩(wěn)斜應相對有利，對于初使造斜的，剖面的選擇首要解決的工具面的穩(wěn)定性，而淺內(nèi)錐短外錐的高度的鉆頭能夠解決這一問題。

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的重要部位——金剛石復合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復合片鉆頭中的金剛石復合片的工作剛度，還可以延長其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負前角的大小依據(jù)地層而定，對于可鉆性好，金剛石復合片鉆頭壽命和時效都好的地層，負前角為0°～-5°，對于大部分的沉積巖，一般負前角為-10°～-20°時鉆頭性能好，但是在實際應用中，負前角一般采用為-15°。

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鉆探的時候要針對不同的地層選擇不同的，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時則服從于研磨性例如遇研磨性強和硬度大的巖層時，應選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使失去工作能力。三種情況：巖層復雜、研磨性越強、越硬，選用的金剛石品級應越好，金剛石的粒度應越細。

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是隨著金剛石復合材料的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新類型的鉆井工具，所以這種鉆頭本身也會不斷的發(fā)展和改進。金剛石復合片鉆頭的切削齒是用了自主研發(fā)的高性能金剛石復合片，在不斷的改當中提高了硬度和耐磨性能以及抗沖擊韌性，熱穩(wěn)定性這些特征。這樣就保證了切削齒本身的牢固以及熱穩(wěn)定的性能。更提高了硬巖層和高抗壓底層孔鉆進時鉆頭的穩(wěn)定性和可靠性。還在發(fā)展當中提高了機械的整體性能以及鉆頭的結(jié)構(gòu)，這主要是因為大家進行了有限元力學分析。