寧夏地質(zhì)煤礦用截齒哪家好

根據(jù)目前的調(diào)查，今天鉆井行業(yè)的鉆工所選用的鉆頭有兩個(gè)特點(diǎn):對(duì)于鉆年紀(jì)較大的老船長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，他們一般選擇較老品牌的金剛石鉆頭，比較墨守成規(guī)。其次，對(duì)于剛剛進(jìn)入這個(gè)行業(yè)或者年齡還不夠大的船長(zhǎng)，他們通常會(huì)選擇近幾年建立的鉆頭制造商，因?yàn)樾碌闹圃焐掏趦r(jià)格上有優(yōu)勢(shì)。結(jié)合這兩點(diǎn)，在選擇鉆頭品牌時(shí)，我們推薦:1、選擇技術(shù)水平高的鉆頭品牌。一般來(lái)說(shuō)，我們可以通過(guò)樣品來(lái)判斷產(chǎn)品的質(zhì)量;2、新工廠將在價(jià)格優(yōu)勢(shì)方面,和他們的產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)往往是改進(jìn)的同時(shí),如黃金是生產(chǎn)6-8度金剛石鉆頭可快速滲透非常堅(jiān)硬的巖石,其產(chǎn)品具有其獨(dú)特的特征的快速滲透。

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鉆探的時(shí)候要針對(duì)不同的地層選擇不同的，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅(jiān)硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應(yīng)根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強(qiáng)、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細(xì)的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應(yīng)偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時(shí)則服從于研磨性例如遇研磨性強(qiáng)和硬度大的巖層時(shí)，應(yīng)選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使失去工作能力。三種情況：巖層復(fù)雜、研磨性越強(qiáng)、越硬，選用的金剛石品級(jí)應(yīng)越好，金剛石的粒度應(yīng)越細(xì)。

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的基體是金剛石復(fù)合片鉆頭的主要部分，是金剛石復(fù)合片的載體。所以質(zhì)量的高低，結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)金剛石復(fù)合片鉆頭的使用效果有很大的影響。根據(jù)所采用材料的不同，金剛石復(fù)合片鉆頭基體分為胎體式和鋼體式。鋼體式鉆頭的基體直接采用鋼材加工而成，目前，國(guó)內(nèi)的地勘金剛石復(fù)合片鉆頭大多采用的是鋼體式。鋼體式鉆頭的特點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、材料費(fèi)用低，但存在保徑效果較差，基體易被沖刷磨損，金剛石復(fù)合片支撐體易損壞等缺點(diǎn)，造成金剛石復(fù)合片鉆頭的使用壽命短。隨著金剛石復(fù)合片質(zhì)量的提高，鋼體超前損壞已成為金剛石復(fù)合片鉆頭損壞的主要形式之一。胎體式鉆頭的基體采用粉末冶金的方法制造，制造費(fèi)用較高，但其它性能明顯優(yōu)于鋼體式。所以在選擇金剛石復(fù)合片鉆頭用哪種基體的時(shí)候要根據(jù)自己的實(shí)際需要而定！如果您需要或者在使用中遇到什么問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們。

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是將人造通過(guò)特殊工藝與剛體焊接而成的一種整體鉆頭。它有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):1.優(yōu)異的耐磨性:由于特殊的焊接工藝，復(fù)合片在切割巖石時(shí)不會(huì)損失大面積，切割時(shí)間長(zhǎng)。它的磨耗比是金剛石鉆頭的十倍以上。2.良好的直徑保護(hù)性能:金剛石復(fù)合切屑鉆頭的剛體不同于金剛石鉆頭的剛體，是直接從巖層中產(chǎn)生的。剛體內(nèi)外焊接有碳化物直徑保護(hù)條，有效減少剛體的損耗，保持孔底直徑。3.抗沖擊性能好:金剛石鉆頭可在高速、高壓、高水流條件下進(jìn)行鉆進(jìn)。實(shí)驗(yàn)證明，我們的鉆頭在1000轉(zhuǎn)以上的前提下仍然可以保證的完整性，并且不存在跳片。這就彌補(bǔ)了金剛石鉆頭在高速下容易失去輪胎的普遍問(wèn)題。