甘肅地質(zhì)金剛石復(fù)合片鉆頭廠家

的切削齒材料金剛石鉆頭切削齒材料分為天然金剛石和人造金剛石兩大類。金剛石為碳的結(jié)晶體，晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子之間以共價鍵相連，結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的品形有立方體、八面體和十二面體等。金剛石是人類目前所知材料中硬、抗壓強(qiáng)度強(qiáng)、抗磨損能力高的材料，因此它是作為鉆頭切削刃理想的材料。但是，金剛石作為鉆頭切削刃材料也存在較大的弱點(diǎn)。一，它的脆性較大，遇到?jīng)_擊載荷會引起破裂。二，它的熱穩(wěn)定性較差，在高溫下金剛石燃燒變?yōu)槎趸己鸵谎趸迹ㄌ蓟诳諝庵屑s在455～860℃之間，金剛石就要出現(xiàn)石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體中不會氧化，但在約1430℃時，金剛石晶體會突然爆裂而變成石墨。因此的設(shè)計、制造和使用中須避免金剛石材料經(jīng)受高的沖擊載荷并保證金剛石切削齒的及時冷卻。

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好用的是怎樣的，在選購的時候應(yīng)該如何挑選呢？我們在賣金剛石鉆頭的時候一定要多了解一下這類產(chǎn)品的使用功能，和型號特征。這樣在挑選的時候就知道該如何保證品質(zhì)加工了。那么挑選電鍍金剛石鉆頭應(yīng)該是明智的了，因為這類金剛石鉆頭是通過電鍍加工的，作用性能比較明顯。有了這樣的優(yōu)質(zhì)次啊聊進(jìn)行高級的品質(zhì)保證，也是非常好。在選擇電鍍金剛石鉆頭的時候，要注意搭配合適的鉆頭品質(zhì)，對一個好的金剛石鉆選擇工藝的操作流程和打磨效果都是比較靠譜。挑選有品質(zhì)的金剛石鉆頭能夠明顯改善現(xiàn)在的材料標(biāo)準(zhǔn)，這樣的生產(chǎn)廠家是比較有保證的，顯然這樣的設(shè)計效果是比較可靠的，選擇的時候要注意挑選可靠的次啊老，選擇這種加工十分優(yōu)質(zhì)的材料，這樣的作用效果是比較靠譜的。如果實(shí)在是不知道選擇怎樣的，也可以咨詢專業(yè)的工廠他們對于這類材料都是有非常豐富的科學(xué)經(jīng)驗的。

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金剛石的晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子由共價鍵連接。結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的形狀有立方體、八面體和十二面體。金剛石材料一點(diǎn)一點(diǎn)是一個整體,整個沒有移動部件,主要有五個部分。的齒冠部分是鉆頭切割巖石的工作部分。其表面(工作面)內(nèi)嵌金剛石材料切削齒，布置有水工結(jié)構(gòu)。其側(cè)面為直徑保持部(鑲件直徑保持齒)，與鉆頭體連接，由碳化鎢基體或鋼材制成。鉆頭體為鋼體，鋼體上部與螺紋和鉆柱連接，下部與冠體連接(鋼冠與鉆頭體一體)。金剛石鉆頭的水力結(jié)構(gòu)可分為兩種類型。一類天然金剛石鉆頭和TSP的鉆井液流出水中央孔,通過水槽冷卻鉆頭表面分散,清潔齒工作面,攜帶巖屑進(jìn)入環(huán)形空間從側(cè)面水槽和芯片泄槽。另一種類型用于PDC鉆頭，鉆井液從水眼中流出，通過各種分流部件分散，冷卻、清潔和潤滑鉆頭表面的所有切削齒。PDC鉆頭水孔的位置和數(shù)量取決于的結(jié)構(gòu)。

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切削齒的布置與金剛石復(fù)合片鉆頭所鉆的地層及金剛石復(fù)合片鉆頭類型有關(guān)，這樣就會影響到鉆頭的鉆進(jìn)速度、總進(jìn)尺和磨損。金剛石復(fù)合片鉆頭的削齒布置越多，它的磨損就會越慢，同樣的金剛石復(fù)合片鉆頭的壽命也就越長，但機(jī)械鉆進(jìn)速度越低。金剛石復(fù)合片鉆頭切削齒的布置應(yīng)使每個切削齒的切削力、所切削的巖石量、載荷、扭矩、磨損以及水力清洗等都相同，所以的設(shè)計要從等切削、等功率、等磨損方面來設(shè)計。

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在工作的時候，人們總喜歡進(jìn)尺速度快些，但是在現(xiàn)實(shí)中卻有以下幾個方面的“攔路虎”，今天我們就為大家講下到底是那幾只虎擋住了金剛石復(fù)合片鉆頭進(jìn)尺的速度的：1.由于井眼曲率過高或地層巖性原因使金剛石復(fù)合片鉆頭上下跳動加之刀冀齒設(shè)計防震不足；當(dāng)馬達(dá)高轉(zhuǎn)180－220轉(zhuǎn)/分，鉆進(jìn)至高研磨、及火成巖硬脆的地層時，由于巖性的原因造成鉆具的憋跳，加之造斜工具及鉆具軸線上不同心產(chǎn)生震動，加壓鉆進(jìn)時不均下放載荷使鉆具軸線上沖擊載荷使鉆頭發(fā)生高頻震動。2.井底鉆頭剖面不合理造成井下鉆頭發(fā)生回旋；對于不同的井型應(yīng)對應(yīng)不同的鉆頭型號，直井段用打直井的鉆，比如說鉆頭保徑相對長的鉆頭對穩(wěn)斜應(yīng)相對有利，對于初使造斜的，剖面的選擇首要解決的工具面的穩(wěn)定性，而淺內(nèi)錐短外錐的高度的鉆頭能夠解決這一問題。