福建金剛石鉆頭焊接前首先要搞清楚是什么金剛石復合片鉆頭，因為金剛石復合片鉆頭又稱為PDC鉆頭，又分為錨桿鉆頭、薄壁鉆頭、油田鉆頭還有地質(zhì)鉆頭。金剛石復合片錨桿鉆頭焊接時繞一個環(huán)形感應圈（2圈），圈內(nèi)直徑大于錨桿鋼體直徑20mm左右，用槍式紅外線測溫儀測量溫度并控制好電流大小，一般金剛石復合片焊接溫度不能超過750℃，銀基釬料是好的選擇，但成本過高。如果是金剛石復合片薄壁鉆頭一般采用高頻感應焊，采用銀焊片；如果是金剛石復合片地質(zhì)鉆頭或油田類福建金剛石鉆頭一般采用電焊或高頻超音頻焊接。

鉆頭越來越廣泛應用于日常煤礦地質(zhì)勘探,但是很多客戶知道,充滿好奇心,一直認為鉆頭的焊接很“神秘”,今天福建金剛石鉆頭為你詳細解釋鉆頭的焊接。中頻感應加熱和氧乙炔加熱是金剛石復合鉆頭的焊接方法。焊接時，將鉆頭體放入感應線圈中，將待焊零件均勻涂上焊劑，即可開機加熱。一般加熱功率在10~15KW之間。此時，有必要注意金剛石復合屑鉆頭的上下運動，以使加熱能夠均勻。等待鉆頭溫度600°左右時可以火炬被點燃,并迅速將焊料每一個孔,然后用鑷子將開始焊接。一個接一個的用焊槍在焊接加熱針對這一刻,使焊料完全融化,和配合PDC洞,然后可以充分旋轉(zhuǎn),以確保PDC均勻覆蓋著焊料的外圓,這一次是相同的,只需要用鑷子對金剛石壓緊鉆頭施加一定的壓力，然后迅速取出焊槍，讓冷卻的PDC即可，其實，福建金剛石鉆頭的焊接并不復雜，但主要是一項技能。

福建金剛石鉆頭適合用來開采煤礦，地質(zhì)勘探以及給各種工程的打孔，但是困擾各類技術人員的就是如何保養(yǎng)金剛石復合片鉆頭，今天我們就應廣大金剛石復合片鉆頭用戶的要求，為大家講解下如何保養(yǎng)金剛石復合片鉆頭。金剛石復合片鉆頭需要保養(yǎng)的地方就是它的切削齒，因為金剛石復合片鉆頭中的切削齒是聚晶金剛石復合片，而它是金剛石在高溫高壓的環(huán)境中燒結(jié)而成，所以金剛石復合片的特性是比較硬、但是很脆。所以金剛石復合片鉆頭算是井下工程，地質(zhì)勘探中相對比較貴的易損件之一。這就需要我們從金剛石復合片鉆頭的包裝、運輸以及使用都要小心謹慎，防止造成福建金剛石鉆頭頭的“意外傷害”。

鉆探的時候要針對不同的地層選擇不同的福建金剛石鉆頭，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時則服從于研磨性例如遇研磨性強和硬度大的巖層時，應選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使福建金剛石鉆頭失去工作能力。三種情況：巖層復雜、研磨性越強、越硬，選用的金剛石品級應越好，金剛石的粒度應越細。

金剛石的晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子由共價鍵連接。結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的形狀有立方體、八面體和十二面體。金剛石材料一點一點是一個整體,整個沒有移動部件,主要有五個部分。福建金剛石鉆頭的齒冠部分是鉆頭切割巖石的工作部分。其表面(工作面)內(nèi)嵌金剛石材料切削齒，布置有水工結(jié)構(gòu)。其側(cè)面為直徑保持部(鑲件直徑保持齒)，與鉆頭體連接，由碳化鎢基體或鋼材制成。鉆頭體為鋼體，鋼體上部與螺紋和鉆柱連接，下部與冠體連接(鋼冠與鉆頭體一體)。金剛石鉆頭的水力結(jié)構(gòu)可分為兩種類型。一類天然金剛石鉆頭和TSP的鉆井液流出水中央孔,通過水槽冷卻鉆頭表面分散,清潔齒工作面,攜帶巖屑進入環(huán)形空間從側(cè)面水槽和芯片泄槽。另一種類型用于PDC鉆頭，鉆井液從水眼中流出，通過各種分流部件分散，冷卻、清潔和潤滑鉆頭表面的所有切削齒。PDC鉆頭水孔的位置和數(shù)量取決于福建金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)。