廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭跟金剛石鉆頭相同的就是同屬于一體式鉆頭，然而它卻不是跟金剛石鉆頭一樣能夠通過高溫高壓或者是電鍍的方式吧金剛石鑲嵌在鉆頭的胎體上，就是通過高頻焊接的方式把高溫高壓制作而成的復合片焊接在胎體上。在國內(nèi)經(jīng)常應用的金剛石復合片鉆頭是分為三種的，一種是煤田金剛石復合片鉆頭，一種是地質(zhì)勘探金剛石復合片鉆頭，后一種就是石油鉆探金剛石復合片鉆頭。在科技不斷的完善當中，金剛石復合片鉆頭也逐漸的出現(xiàn)了自己的創(chuàng)新點，能夠獨創(chuàng)無縫焊接，讓目前沒有一個鉆頭出現(xiàn)掉片。廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭剛體上的焊接保徑條能夠很好的保護鉆具，還能夠預防鉆孔縮徑。

廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭的重要部位——金剛石復合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復合片鉆頭中的金剛石復合片的工作剛度，還可以延長其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負前角的大小依據(jù)地層而定，對于可鉆性好，金剛石復合片鉆頭壽命和時效都好的地層，負前角為0°～-5°，對于大部分的沉積巖，一般負前角為-10°～-20°時鉆頭性能好，但是在實際應用廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭中，負前角一般采用為-15°。

廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭是在高溫的條件下,通過人造金剛石和硬質(zhì)合金的合成特殊一次性超硬材料,它不僅具有優(yōu)勢的金剛石硬度高,耐磨性,但也有硬質(zhì)合金的抗沖擊性強,葉片,它的葉片可以極大地提高工作效率,是理想的堅硬的巖石和堅硬的巖石復合片金剛石鉆頭。本系列金剛石復合鉆頭采用優(yōu)質(zhì)鋼材煅燒壓制而成，采用真空自動熱處理設備加工，提高了機械性能。普通型采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復合刀片作為刀片，超型采用美國GE公司生產(chǎn)的刀片，根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇相應的質(zhì)量等級，可以達到較高的產(chǎn)品性價比，達到節(jié)能經(jīng)濟指標。高強度金剛石復合鉆頭刀片采用新開發(fā)的球形金剛石刀片，具有鉆速快、抗沖擊性強的特點。廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭鉆井鉆時,嘴唇是用來刮正常統(tǒng)一形成的巖石,突出的部分可以抑制時刻鉆滿足鉆井過程中的一大片段的差距,大大降低了鉆的意外損壞,提高鉆井水平處理復雜的巖石。

廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭是在高溫的條件下,通過人造金剛石和硬質(zhì)合金一次性合成硬質(zhì)材料,它不僅具有高硬度的金剛石和硬質(zhì)合金抗沖擊性強,同時也有偉大的曝光,用它來做一些葉片可以很大地提高工作效率,是理想的堅硬的巖石和堅硬的巖石鉆頭。正常運行時，嚴禁突然倒轉、改變操作方向，防止復合片鉆頭脫落。正常運行時，空壓機主風道不應出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應有足夠的風量和壓力以延長金剛石復合芯片鉆頭的使用時間。新型復合鉆頭一次使用時，應低速磨入半小時后逐步正常使用。降低軸向壓力和轉速，防止鉆頭在惡劣地質(zhì)環(huán)境下工作時發(fā)生斷裂。在正常的鉆井作業(yè)中，如必須中途更換鉆頭，必須在使用新的復合片鉆頭前，嚴格檢查孔內(nèi)是否有雜物，確保孔內(nèi)干凈。為了使鉆頭工作正常、穩(wěn)定，應定期更換穩(wěn)定器。廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭一次使用時，要注意井場的清潔，防止巖屑影響正常使用。

廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭的切削齒材料金剛石鉆頭切削齒材料分為天然金剛石和人造金剛石兩大類。金剛石為碳的結晶體，晶體結構為正四面體，碳原子之間以共價鍵相連，結構非常穩(wěn)定，典型的品形有立方體、八面體和十二面體等。金剛石是人類目前所知材料中硬、抗壓強度強、抗磨損能力高的材料，因此它是作為鉆頭切削刃理想的材料。但是，金剛石作為鉆頭切削刃材料也存在較大的弱點。一，它的脆性較大，遇到?jīng)_擊載荷會引起破裂。二，它的熱穩(wěn)定性較差，在高溫下金剛石燃燒變?yōu)槎趸己鸵谎趸迹ㄌ蓟?，在空氣中約在455～860℃之間，金剛石就要出現(xiàn)石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體中不會氧化，但在約1430℃時，金剛石晶體會突然爆裂而變成石墨。因此廣東金剛石（pdc）復合片鉆頭的設計、制造和使用中須避免金剛石材料經(jīng)受高的沖擊載荷并保證金剛石切削齒的及時冷卻。