廣東煤礦截齒的切削結(jié)構(gòu)由若干個(gè)分布在金剛石復(fù)合片鉆頭表面不同部位的切削齒組成，每個(gè)切削齒的空間方位和工作部位都不相同，因而金剛石復(fù)合片鉆頭各個(gè)切削齒齒前角和側(cè)轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)既是非常必要也是十分復(fù)雜的一項(xiàng)工作。在過去的有些相關(guān)的研究報(bào)告，但對(duì)于如何合理確定金剛石復(fù)合片鉆頭的齒前角和側(cè)轉(zhuǎn)角的數(shù)值一直沒有一種有效的方法。目前的情況是廣東煤礦截齒上各齒的齒前角和側(cè)轉(zhuǎn)角都是根據(jù)單齒切削試驗(yàn)確定的值。

鉆頭越來越廣泛應(yīng)用于日常煤礦地質(zhì)勘探,但是很多客戶知道,充滿好奇心,一直認(rèn)為鉆頭的焊接很“神秘”,今天廣東煤礦截齒為你詳細(xì)解釋鉆頭的焊接。中頻感應(yīng)加熱和氧乙炔加熱是金剛石復(fù)合鉆頭的焊接方法。焊接時(shí)，將鉆頭體放入感應(yīng)線圈中，將待焊零件均勻涂上焊劑，即可開機(jī)加熱。一般加熱功率在10~15KW之間。此時(shí)，有必要注意金剛石復(fù)合屑鉆頭的上下運(yùn)動(dòng)，以使加熱能夠均勻。等待鉆頭溫度600°左右時(shí)可以火炬被點(diǎn)燃,并迅速將焊料每一個(gè)孔,然后用鑷子將開始焊接。一個(gè)接一個(gè)的用焊槍在焊接加熱針對(duì)這一刻,使焊料完全融化,和配合PDC洞,然后可以充分旋轉(zhuǎn),以確保PDC均勻覆蓋著焊料的外圓,這一次是相同的,只需要用鑷子對(duì)金剛石壓緊鉆頭施加一定的壓力，然后迅速取出焊槍，讓冷卻的PDC即可，其實(shí)，廣東煤礦截齒的焊接并不復(fù)雜，但主要是一項(xiàng)技能。

廣東煤礦截齒是隨著金剛石復(fù)合材料的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新類型的鉆井工具，所以這種鉆頭本身也會(huì)不斷的發(fā)展和改進(jìn)。金剛石復(fù)合片鉆頭的切削齒是用了自主研發(fā)的高性能金剛石復(fù)合片，在不斷的改當(dāng)中提高了硬度和耐磨性能以及抗沖擊韌性，熱穩(wěn)定性這些特征。這樣就保證了切削齒本身的牢固以及熱穩(wěn)定的性能。更提高了硬巖層和高抗壓底層孔鉆進(jìn)時(shí)鉆頭的穩(wěn)定性和可靠性。廣東煤礦截齒還在發(fā)展當(dāng)中提高了機(jī)械的整體性能以及鉆頭的結(jié)構(gòu)，這主要是因?yàn)榇蠹疫M(jìn)行了有限元力學(xué)分析。

廣東煤礦截齒適合用來開采煤礦，地質(zhì)勘探以及給各種工程的打孔，但是困擾各類技術(shù)人員的就是如何保養(yǎng)金剛石復(fù)合片鉆頭，今天我們就應(yīng)廣大金剛石復(fù)合片鉆頭用戶的要求，為大家講解下如何保養(yǎng)金剛石復(fù)合片鉆頭。金剛石復(fù)合片鉆頭需要保養(yǎng)的地方就是它的切削齒，因?yàn)榻饎偸瘡?fù)合片鉆頭中的切削齒是聚晶金剛石復(fù)合片，而它是金剛石在高溫高壓的環(huán)境中燒結(jié)而成，所以金剛石復(fù)合片的特性是比較硬、但是很脆。所以金剛石復(fù)合片鉆頭算是井下工程，地質(zhì)勘探中相對(duì)比較貴的易損件之一。這就需要我們從金剛石復(fù)合片鉆頭的包裝、運(yùn)輸以及使用都要小心謹(jǐn)慎，防止造成廣東煤礦截齒頭的“意外傷害”。

鉆探的時(shí)候要針對(duì)不同的地層選擇不同的廣東煤礦截齒，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質(zhì)的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅(jiān)硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應(yīng)根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強(qiáng)、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細(xì)的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應(yīng)偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時(shí)則服從于研磨性例如遇研磨性強(qiáng)和硬度大的巖層時(shí)，應(yīng)選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使廣東煤礦截齒失去工作能力。三種情況：巖層復(fù)雜、研磨性越強(qiáng)、越硬，選用的金剛石品級(jí)應(yīng)越好，金剛石的粒度應(yīng)越細(xì)。