金剛石的晶體結(jié)構(gòu)為正四面體，碳原子由共價(jià)鍵連接。結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，典型的形狀有立方體、八面體和十二面體。金剛石材料一點(diǎn)一點(diǎn)是一個(gè)整體,整個(gè)沒(méi)有移動(dòng)部件,主要有五個(gè)部分。河北鎬行截齒的齒冠部分是鉆頭切割巖石的工作部分。其表面(工作面)內(nèi)嵌金剛石材料切削齒，布置有水工結(jié)構(gòu)。其側(cè)面為直徑保持部(鑲件直徑保持齒)，與鉆頭體連接，由碳化鎢基體或鋼材制成。鉆頭體為鋼體，鋼體上部與螺紋和鉆柱連接，下部與冠體連接(鋼冠與鉆頭體一體)。金剛石鉆頭的水力結(jié)構(gòu)可分為兩種類型。一類天然金剛石鉆頭和TSP的鉆井液流出水中央孔,通過(guò)水槽冷卻鉆頭表面分散,清潔齒工作面,攜帶巖屑進(jìn)入環(huán)形空間從側(cè)面水槽和芯片泄槽。另一種類型用于PDC鉆頭，鉆井液從水眼中流出，通過(guò)各種分流部件分散，冷卻、清潔和潤(rùn)滑鉆頭表面的所有切削齒。PDC鉆頭水孔的位置和數(shù)量取決于河北鎬行截齒的結(jié)構(gòu)。

河北鎬行截齒的重要部位——金剛石復(fù)合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負(fù)前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復(fù)合片鉆頭中的金剛石復(fù)合片的工作剛度，還可以延長(zhǎng)其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負(fù)前角的大小依據(jù)地層而定，對(duì)于可鉆性好，金剛石復(fù)合片鉆頭壽命和時(shí)效都好的地層，負(fù)前角為0°～-5°，對(duì)于大部分的沉積巖，一般負(fù)前角為-10°～-20°時(shí)鉆頭性能好，但是在實(shí)際應(yīng)用河北鎬行截齒中，負(fù)前角一般采用為-15°。

河北鎬行截齒和金剛石鉆頭一樣,也屬于一體式鉆頭。但它不像金剛石鉆頭那樣通過(guò)高溫高壓或者電鍍的方式把金剛石鑲嵌在鉆頭的胎體上，隨著原材料成本的下降和焊接工藝的改進(jìn)，其價(jià)格已經(jīng)和金剛石鉆頭價(jià)格相當(dāng)了，比如金鉆的130mm金剛石復(fù)合片鉆頭售價(jià)430元和電鍍金剛石鉆頭同價(jià)了。1，煤田金剛石復(fù)合片鉆頭。這種鉆頭的復(fù)合片質(zhì)量差，因?yàn)樵诿禾镏秀@進(jìn)，所以，一般的熱壓金剛石復(fù)合片或者普通的金剛石復(fù)合片就能滿足進(jìn)尺需要。2，地質(zhì)勘探金剛石復(fù)合片鉆頭。這種鉆頭國(guó)內(nèi)需求量以及使用量大，由于地質(zhì)勘探地層的復(fù)雜性，所以國(guó)內(nèi)催生出各類金剛石復(fù)合片，但常用以及實(shí)用的只有平面金剛石復(fù)合片和球面金剛石復(fù)合片，這兩種復(fù)合片制作出來(lái)的河北鎬行截齒大同小異，但也存在著微小的差別。

在重要的油井或勘測(cè)工程中經(jīng)常會(huì)使用到河北鎬行截齒，由于不同的工藝及材質(zhì)或構(gòu)造表現(xiàn)會(huì)造成鉆頭質(zhì)量上的差異，因此在種類繁多的復(fù)合片鉆頭中進(jìn)行挑選還需要根據(jù)實(shí)際使用來(lái)定，不能盲目的挑選而忽略了與實(shí)際使用的匹配性，下面一起來(lái)看看選購(gòu)金剛石復(fù)合片鉆頭需注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：1、鉆頭的工藝及設(shè)計(jì)：在選擇復(fù)合片鉆頭時(shí)對(duì)于鉆頭的工藝及設(shè)計(jì)是要重點(diǎn)注意的事項(xiàng)，由于所鉆孔的地質(zhì)層性質(zhì)表現(xiàn)不同，因此復(fù)合片鉆頭的刮切削表現(xiàn)也會(huì)有所要求，因此就需要在選擇鉆頭時(shí)對(duì)工藝及設(shè)計(jì)進(jìn)行有效的選擇，才能讓河北鎬行截齒能在使用過(guò)程中更輕松地完成鉆孔工作，并且避免出現(xiàn)使用上的各種故障并提高鉆孔效率。2、鉆壓的大小：鉆壓的大小一般與復(fù)合片鉆頭的大小有直接的關(guān)系，而選擇鉆壓也是要根據(jù)所鉆孔的深度及難度來(lái)進(jìn)行挑選，對(duì)于不同領(lǐng)域來(lái)說(shuō)所需使用的鉆壓大小也不一樣。