西藏高爐開口鉆頭的存在能夠真正的為很多的行業(yè)帶去專業(yè)的優(yōu)勢，還能夠真正的為大家?guī)碚嬲挠捅憷酉聛硇【幘蛠斫榻B金剛石復合片鉆頭的高端性能。金剛石復合片鉆頭是不存在有活動零部件的，它的結構很簡單，它的高端性能之一就是快速，進尺多，穩(wěn)定，使用壽命長，打造的井身質量很好，井下事故也很少，并且成本很低，能夠適用在很多范圍之內。金剛石復合片鉆頭的另外一種高端性能就在于，它擁有很好的向導性，并且徑向振動很小。西藏高爐開口鉆頭的強攻擊性設計讓這種鉆頭擁有了非常高的機械鉆速。

金剛石的晶體結構為正四面體，碳原子由共價鍵連接。結構非常穩(wěn)定，典型的形狀有立方體、八面體和十二面體。金剛石材料一點一點是一個整體,整個沒有移動部件,主要有五個部分。西藏高爐開口鉆頭的齒冠部分是鉆頭切割巖石的工作部分。其表面(工作面)內嵌金剛石材料切削齒，布置有水工結構。其側面為直徑保持部(鑲件直徑保持齒)，與鉆頭體連接，由碳化鎢基體或鋼材制成。鉆頭體為鋼體，鋼體上部與螺紋和鉆柱連接，下部與冠體連接(鋼冠與鉆頭體一體)。金剛石鉆頭的水力結構可分為兩種類型。一類天然金剛石鉆頭和TSP的鉆井液流出水中央孔,通過水槽冷卻鉆頭表面分散,清潔齒工作面,攜帶巖屑進入環(huán)形空間從側面水槽和芯片泄槽。另一種類型用于PDC鉆頭，鉆井液從水眼中流出，通過各種分流部件分散，冷卻、清潔和潤滑鉆頭表面的所有切削齒。PDC鉆頭水孔的位置和數(shù)量取決于西藏高爐開口鉆頭的結構。

西藏高爐開口鉆頭屬一體式鉆頭，整個鉆頭無活動部件，主要有鉆頭體，冠部，水力結構（包括水眼或噴嘴、水槽亦稱流道，排屑槽），保徑、切削刃（齒）五部分。金剛石鉆頭的冠部是鉆頭切削巖石的工作部分，其表面（工作面）鑲裝有金剛石材料切削齒，并布置有水力結構，其側面為保徑部分（鑲裝保徑齒）它和鉆頭體相連，由碳化鎢胎體或鋼質材料制成。西藏高爐開口鉆頭體是鋼質材料體，上部是絲扣和鉆柱相連接，其下部與冠部胎體連結在一起（鋼質的冠部則與鉆頭體成為一個整體）。

鉆探的時候要針對不同的地層選擇不同的西藏高爐開口鉆頭，如何選擇呢?一種情況：軟的、中硬和完整均質的硬巖層一般宜用表鑲鉆頭，硬的、堅硬的和破碎的、軟硬不均的、裂隙性和高研磨性巖層宜選用孕鑲鉆頭。二種情況：胎體硬度應根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之研磨性弱、均質完整、硬度大、顆粒度細的巖層，如“打滑”巖層，選用的胎體應偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時則服從于研磨性例如遇研磨性強和硬度大的巖層時，應選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使西藏高爐開口鉆頭失去工作能力。三種情況：巖層復雜、研磨性越強、越硬，選用的金剛石品級應越好，金剛石的粒度應越細。

西藏高爐開口鉆頭系指用天然金剛石、人造金剛石、復合片、燒結體、聚晶等作為切削具制成的表、孕鑲鉆頭。鉆頭本身是一種碎巖工具，其工作對象是巖石。為了獲得地質效果和技術經(jīng)濟指標，必須根據(jù)巖石的物理力學性質合理選擇鉆頭。1、軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級表1-6級〉和完整均質巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結體鉆頭。2、硬至堅硬致密的巖層(分級表中7-12級)，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯尖環(huán)槽鉆頭，或細粒表鑲西藏高爐開口鉆頭。3、在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補強的電鍍孕鑲鉆頭。

西藏高爐開口鉆頭的重要部位——金剛石復合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復合片鉆頭中的金剛石復合片的工作剛度，還可以延長其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負前角的大小依據(jù)地層而定，對于可鉆性好，金剛石復合片鉆頭壽命和時效都好的地層，負前角為0°～-5°，對于大部分的沉積巖，一般負前角為-10°～-20°時鉆頭性能好，但是在實際應用西藏高爐開口鉆頭中，負前角一般采用為-15°。