江蘇截齒的重要部位——金剛石復(fù)合片中的金剛石層有極高的耐磨性，硬質(zhì)合金層又具有較高的抗沖擊性，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃。切削刃以負(fù)前角的位置切削巖石，不僅能提高金剛石復(fù)合片鉆頭中的金剛石復(fù)合片的工作剛度，還可以延長其使用壽命，提高切削速度，而且還可以減少或避免巖屑擠壓在鉆頭體與巖石之間。負(fù)前角的大小依據(jù)地層而定，對于可鉆性好，金剛石復(fù)合片鉆頭壽命和時(shí)效都好的地層，負(fù)前角為0°～-5°，對于大部分的沉積巖，一般負(fù)前角為-10°～-20°時(shí)鉆頭性能好，但是在實(shí)際應(yīng)用江蘇截齒中，負(fù)前角一般采用為-15°。

目前，在五金市場上銷售的鉆頭品種越來越多，材質(zhì)的加工不一樣，那么在鉆頭分類上還是會不一樣的。綜合比較了市場上的多元化鉆頭之后，發(fā)現(xiàn)江蘇截齒在銷量上始終還是很大的。那么這種金剛石的鉆頭有哪些優(yōu)點(diǎn)和作用呢？速度快、經(jīng)久耐用、工作平穩(wěn)、進(jìn)尺多，在井下使用的時(shí)候出現(xiàn)的事故還是很少的，其質(zhì)量上達(dá)到了國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在使用的效果上是值得肯定的，所以說在諸多材質(zhì)的鉆頭市場上占據(jù)的優(yōu)勢越來越明顯，在比較的時(shí)候基本上能夠看出來其中的不同之處，為客戶帶來的選擇上還是會有著差別的。當(dāng)然，薄壁江蘇截齒在進(jìn)行力平衡設(shè)計(jì)的過程中具有良好的導(dǎo)向性，在其徑向震動上還是越來越小的，在運(yùn)用的時(shí)候帶來的作用上還是值得肯定的。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上始終還是會越來越科學(xué)先進(jìn)的，帶來的功能上會越來越完善的。

聚晶江蘇截齒有兩種基本的類型：鋼體鉆頭和胎體鉆頭。鋼體鉆頭完全由機(jī)械加工而成，首先將整塊合金鋼毛坯經(jīng)機(jī)加工成鉆頭體，再將切削件焊在連接柱上，將連接柱壓入事先在鉆頭上鉆的孔中（孔不鉆透），其加工質(zhì)量容易保證。胎體鉆頭與聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭制造方法相似，胎體鉆頭體采用鑄造碳化鴿粉、碳化鴿粉和浸潰料燒結(jié)而成，、PDC切削件通常帶有一伸長襯底焊到鉆頭上，其具有的保徑（用天然金剛石）能力一規(guī)徑面采用天然金剛石或金剛石孕鑲塊保徑作用強(qiáng)，江蘇截齒有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，沒有連接柱，因而不會出現(xiàn)連接柱斷裂的現(xiàn)象，但制造工藝復(fù)雜些，加工不易控制。

江蘇截齒主要采用了金剛石微粉以及硬質(zhì)合金襯底作為了原料，并且在很高的高溫條件當(dāng)中燒結(jié)之后形成的一種復(fù)合非常堅(jiān)硬的材料，所以它不但具有金剛石的硬度和耐磨性，還擁有著硬質(zhì)合金的強(qiáng)度以及抗沖擊的韌性。制作金剛石復(fù)合片鉆頭的材料也可以說一種非常卓越的切割工具以及耐磨工具的材料，所以在現(xiàn)如今的金屬和非金屬行業(yè)當(dāng)中得到了很廣泛的應(yīng)用，更會被利用在石油和天然氣鉆頭這些領(lǐng)域當(dāng)中。而且江蘇截齒在不斷的研究和更新推進(jìn)當(dāng)中，讓自身的性能有了更加強(qiáng)勢的提高。

江蘇截齒在工作的時(shí)候，人們總喜歡進(jìn)尺速度快些，但是在現(xiàn)實(shí)中卻有以下幾個(gè)方面的“攔路虎”，今天我們就為大家講下到底是那幾只虎擋住了金剛石復(fù)合片鉆頭進(jìn)尺的速度的：1.由于井眼曲率過高或地層巖性原因使金剛石復(fù)合片鉆頭上下跳動加之刀冀齒設(shè)計(jì)防震不足；當(dāng)馬達(dá)高轉(zhuǎn)180－220轉(zhuǎn)/分，鉆進(jìn)至高研磨、及火成巖硬脆的地層時(shí)，由于巖性的原因造成鉆具的憋跳，加之造斜工具及鉆具軸線上不同心產(chǎn)生震動，加壓鉆進(jìn)時(shí)不均下放載荷使鉆具軸線上沖擊載荷使鉆頭發(fā)生高頻震動。2.井底鉆頭剖面不合理造成井下鉆頭發(fā)生回旋；對于不同的井型應(yīng)對應(yīng)不同的鉆頭型號，直井段用打直井的鉆，比如說鉆頭保徑相對長的鉆頭對穩(wěn)斜應(yīng)相對有利，對于初使造斜的江蘇截齒，剖面的選擇首要解決的工具面的穩(wěn)定性，而淺內(nèi)錐短外錐的高度的鉆頭能夠解決這一問題。